ضبط الجودة

1. مراجعة التصميم:

قم بإجراء مراجعة شاملة لتصميمات المنتج لتحديد مشكلات الجودة المحتملة قبل بدء الإنتاج.

2. مراجعة البحث والتطوير:

التعاون مع فريق البحث والتطوير للتأكد من أن مواصفات المنتج تتوافق مع معايير الجودة.

3. مراقبة المخاطر الداخلية:

تقييم وإدارة المخاطر المتعلقة بالمنتجات المنافسة والمنتجات المختارة، بما في ذلك مخاطر الانتهاك والمواد الخام والمواد المساعدة وعمليات الإنتاج ومواد التعبئة والتغليف واستخدام المنتج.

4. الاختبارات الفيزيائية والكيميائية:

إجراء اختبارات صارمة على النماذج الأولية للمنتج للتحقق من أنها تلبي معايير الجودة المحددة مسبقًا.

1. التبادل الفني لاجتماع ما قبل الولادة:

اجمع أصحاب المصلحة الرئيسيين لإجراء مناقشات فنية لوضع إجراءات تشغيل قياسية موحدة (SOPs) لإنتاج المنتج.

2. التحكم في العمليات:

إجراء عمليات فحص المواد الواردة للتأكد من جودة المواد الخام.
تنفيذ عمليات التفتيش الرئيسية على العمليات في مراحل الإنتاج الحرجة لتحديد الانحرافات عن المعايير.
مراجعة عينات المادة الأولى للتأكد من مطابقتها للمواصفات.
إجراء عمليات التفتيش في العقد الرئيسية في عملية الإنتاج للحفاظ على اتساق الجودة.

3. فحص المنتج النهائي:

إجراء أخذ العينات أو الفحص الكامل للمنتجات النهائية للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة المحددة.

1. استبيان وتتبع رضا العملاء عن الجودة:

جمع التعليقات من العملاء فيما يتعلق بجودة المنتج ورضاه. متابعة وتحليل هذه البيانات بشكل مستمر.

2. متابعة شكاوى العملاء-والتعامل معها:

تلقي وتوثيق شكاوى العملاء المتعلقة بجودة المنتج.
بدء الإجراءات التصحيحية والوقائية (CAPA) لمعالجة المشكلات المحددة.
تنفيذ التصحيحات اللازمة لمنع تكرار مشاكل الجودة.